青島新聞網(wǎng)10月29日訊（記者 孫志文 通訊員 黃成）記者從青島地鐵集團(tuán)獲悉，全國(guó)首個(gè)全方位裝配式地鐵車(chē)站于今天在青島地鐵6號(hào)線可洛石站開(kāi)始拼裝。青島地鐵歷時(shí)10個(gè)月攻克了裝配建造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)地鐵車(chē)站梁、板、柱、墻100％預(yù)制裝配，為踐行綠色發(fā)展理念，貫徹落實(shí)“碳達(dá)峰”“碳中和”戰(zhàn)略部署，助推地鐵建造技術(shù)迭代升級(jí)邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

技術(shù)創(chuàng)新，攻克全方位裝配式車(chē)站建造課題

裝配式地鐵車(chē)站是裝配式建筑的一種最新形式，是將傳統(tǒng)工法施工的鋼筋、混凝土集中在工廠內(nèi)流水化生產(chǎn)，構(gòu)件成品在廠區(qū)內(nèi)存放，根據(jù)施工生產(chǎn)需求外運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，構(gòu)件拼裝就像是“搭積木”一樣，將預(yù)制好的主體結(jié)構(gòu)在地基上一塊一塊按順序拼裝成型，實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)工廠化。

青島地鐵堅(jiān)持創(chuàng)新就是第一生產(chǎn)力，在6號(hào)線一期工程6座車(chē)站創(chuàng)新研究運(yùn)用全方位裝配建造技術(shù)，解決了無(wú)預(yù)應(yīng)力大型混凝土構(gòu)件（110噸）的生產(chǎn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)難題，自主研發(fā)了“160噸智能龍門(mén)吊＋整體分離式臺(tái)車(chē)”工裝設(shè)備，綜合運(yùn)用三維激光掃描和BIM技術(shù)，將預(yù)制構(gòu)件拼裝精度控制在毫米級(jí)，達(dá)到精準(zhǔn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、拼裝，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)首座樁撐體系車(chē)站裝配建造，填補(bǔ)了該技術(shù)上的多項(xiàng)空白。

產(chǎn)業(yè)升級(jí)，引領(lǐng)軌道交通產(chǎn)業(yè)低碳新潮流

全方位裝配建造技術(shù)是青島地鐵踐行綠色發(fā)展理念的具體實(shí)踐，是堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)，推動(dòng)軌道交通產(chǎn)業(yè)向智慧化、人性化、綠色化方向發(fā)展，探求地鐵建造實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰”“碳中和”的新途徑。單座車(chē)站相比傳統(tǒng)工法，節(jié)約工期4－6個(gè)月，用工量減少80％，節(jié)約木材800立方米，綜合碳排放減少約20％；具有不受冬季施工環(huán)境影響、減少現(xiàn)場(chǎng)施工人員、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、工程質(zhì)量?jī)?yōu)、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

全方位裝配建造技術(shù)的應(yīng)用將深度促進(jìn)軌道交通與工業(yè)信息化融合，培育新產(chǎn)業(yè)，帶動(dòng)軌道交通產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為我國(guó)綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。